1.   INTRODUCCION

FIBRATOLIMA es una planta textil que acapara el proceso de Hilatura y Tejeduría, los cuales exigen el conocimiento de personal capacitado para su excelente desempeño en todas sus áreas productivas y no productivas además de una amplia red de comercialización. El interactuar con sus distintos procesos hizo que nuestras mentes iniciaran una recapitulación y nos transportáramos a nuestro antepasado y fijáramos la mirada en la evolución tecnológica e ideológica que hemos obtenido a través de la historia del ser humano.

Para los futuros ingenieros agroindustriales fue un orgullo poder asistir a esta planta ya que nos proporcionó una completa gama de incentivos y conocimientos que enriquecieron nuestro proyecto de vida y aclararon conceptos equívocos que para un mañana no muy lejano aplicaremos en nuestro desempeño profesional cualesquiera que sea nuestro campo laboral.

2.   LO VISTO EN LA VISITA A FIBRATOLIMA

BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA IMPORTADA

En estas bodegas de almacenamiento se debe evitar de algún modo el problema de un incendio, de una combustión, de cortos circuitos o algún tipo de inconveniente que pueda afectar la materia prima, no debe encontrarse materiales inflamables dentro de la bodega, como maderas y cauchos; estas bodegas no tienen corriente eléctrica, por tanto no tienen iluminación, lo único que hay son unos cables pequeños en donde están ubicados los sensores de humo que deben tener todas las bodegas de almacenamiento, están conectados a sirenas de tal forma que cuando se activan los sensores, instantáneamente suenan las sirenas; además pensando en que la velocidad de un incendio es impresionantemente veloz. Se utilizan sensores de humo porque no  puede haber permanentemente un vigilante en cada bodega aunque de todas formas existen vigilantes que utilizan su tiempo para patrullar la zona de almacenamiento para identificar inconvenientes. La altura también está diseñada, las claraboyas ubicadas en la parte superior de la pared sirven para que entre luz en el día, característica propia del diseño de una bodega de algodón; en la parte de arriba se ubican los cortafuegos, su función es independizar cada techo; normalmente los techos deben ser barridos o desborrados con periodicidad para que no haya acumulación de borra ya que con las altas temperaturas puede producirse incendios. Aparecen los extintores, su ubicación está en cada puerta. En cuanto a las puertas, debe haber “puertas dobles”, una a un extremo y la otra en el otro extremo de la bodega, es decir, de ingreso y de salida, todas deben tener doble sistemas de puertas.

El piso debe estar demarcado para mayor seguridad entre el operario, la máquina y la materia prima; ésta materia prima se almacena en arrumes, el arrume máximo debe ser de 9 pacas, pero en FIBRATOLIMA se arruma máximo de 8 pacas debido a que el montacargas utilizado puede manejar simultáneamente hasta 4 pacas en forma vertical, además de que brinda estabilidad en el arrume, ubica 4 abajo y 4 arriba; las pacas de algodón que observamos en esta bodega de almacenamiento son importadas, las observamos en empaque de polipropileno blanco o amarillo proveniente de los estados unidos.

Aparte de todo, se percibe un olor algo desagradable que es producido por la sumatoria de la humedad del algodón y el polvo generado por el mismo y su entorno.

BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS

En esta bodega encontramos  subproductos del proceso de hilandería, son productos secundarios o incidentales, generalmente útil y comercializable, derivado de un proceso de manufactura que no es el producto primario o el servicio que se produce, es decir lo que para una empresa es un subproducto, para otra empresa es su materia prima y como materia prima ellos deben aplicar distintos procesos, en este caso desempolvarlo, limpiarlo, quitarle las semillas, etc.

Encontramos la borra como subproducto en un 8%, de cada 100kg de algodón, 8kg son borra que es lo primero que se le quita al producto (algodón) cuando llega, sirve para la elaboración de colchones, este subproducto posee semillas y mucho polvo, los colchoneros realizan un proceso de limpieza antes de utilizarlo como materia prima para ellos; todo eso se prensa y viene a la bodega de almacenamiento de subproductos.

También encontramos como subproducto el Noil (fibra corta) que al momento de producir hilo peinado se le extrae más o menos el 16%, a diferencia del hilo cardado que al producirlo no se le es extraído en ningún porcentaje este subproducto. Este subproducto (Noil) no tiene ningún proceso, solamente se prensa y es comprado por JGB quienes le ejecutan un proceso de desenpolvamiento, se descruda y blanquea para dar el tono blanco del algodón y producir algodón medicinal; FIBRATOLIMA vende este subproducto muy económico para el comprador en este caso JGB y ellos lo venden procesado y en producto terminado a un alto costo, lo que indica que es muy rentable comprar y trabajar con subproductos. Otro uso que se le da al Noil, es para la elaboración de colchones además de otros tipos y aplicaciones; en Medellín es utilizado para hacer bluejeans e hilos open end. Para elaborar los hilos open end, se mezclan con Noil (hilos cortos) se utiliza como materia prima para elaborar jeans, hilos gruesos para elaboración de tela como la lona.

Observamos que el poliéster tenía un color algo rosado, esto se debe a que para FIBRATOLIMA que trabaja con algodón y polyester se vuelve un problema que se revuelva el poliéster a los hilos que son 100% de algodón porque esto genera cualquier cantidad de perdidas, incluso puede hacer quebrar cualquier empresa, entonces para esto tratan de ayudar a la gente en lo más posible a que el algodón que es un poco amarilloso se diferencie del poliéster por medio del color, teñiendo el poliéster en un tono rosado.

Nos encontramos con la cinta, otro subproducto que sale de la combinación entre poliéster con algodón, actualmente FIBRATOLIMA trabaja en un proyecto para recuperarlo pero mientras se aprueba el proyecto ésta cinta es despachada hacia la ciudad de Medellín.

BODEGAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA NACIONAL

Todo el algodón que observamos en esta bodega es algodón nacional, ya que estamos en esta época (primer semestre del año) la cosecha es obtenida en el norte del país, Aguachica-Cesár, San Pelayo-Córdoba, marcadas por los laterales de la paca, no por el frente y en el segundo semestre del año se obtendrá la cosecha de algodón del Tolima. A diferencia con la materia prima importada, la forma de prensar es muy distinta, la paca de algodón importada es prensada en polipropileno y zunchada con plástico y la paca de algodón nacional está prensada en tela de algodón, ésta tela es una lona en tejido tafetán, tejido 1*1 y zunchada con alambre metálico. Aunque es más costoso empacar en tela de algodón que en polipropileno, la diferencia está en que ese algodón importado va a atravesar el atlántico, entonces deben proteger la materia prima de la humedad.

Estas pacas pesan más o menos 200, 225 ó 230 kg. La lona que cubre la materia prima proporcionada a nivel nacional se suministraba a los mecánicos ya que contiene características muy favorables para el oficio que ellos desempeñan, actualmente está prohibido el suministro de esta tela a los mecánicos porque encontraron que tiene un valor económico considerable en el mercado; en cambio de esto se les suministra otro tipo de tela que se les consigue más económico.

La mayoría de los residuos reutilizables y subproductos que se generan en la planta, son enviados a una empresa del grupo, todo el material residual de esta empresa y del grupo va destinado a una sola empresa que también hace parte del grupo ubicada en Rionegro-Antioquia conformada en un 95% por mujeres cabeza de familia quienes encuentran en este negocio un generoso ingreso económico.

El dinero obtenido por la venta de estos desechos se invierte para integración y actos culturales de la planta, torneos de futbol interno, microfútbol, basquetbol, voleibol, campeonatos en comfatolima y diversas actividades realizadas para fomentar cultura y educación.

ZONA DE PRODUCCION

FIBRATOLIMA maneja líneas de producción de 44 pacas de las más de mil (1000) pacas que en estos momentos tiene en las bodegas de almacenamiento, actualmente trabajan con 22 pacas importadas y 22 pacas nacionales distribuidas en una relación de 2:2 para realizar una mezcla 50% - 50%, esto con el fin de mezclar la materia prima importada con la materia prima nacional debido a que no hay suficiente algodón nacional para poder trabajar 100% algodón nacional. Esta mezcla no se hace por disminuir recursos económicos sino por necesidad, por la carencia de algodón nacional suficiente, teniendo en cuenta que el algodón nacional es más económico, se obtiene más rápido y es de mejores características de calidad.

¿En qué consiste la aplicación de la agroindustria en cuanto a calidad se refiere? Aplica en muchos factores, pero la principal actividad de calidad en esta parte de homogenizado o mezclado característicamente hablando de textiles, sea de un hilo, una fibra, una tela, la principal característica es la uniformidad; lo que sucede es que está implícito, cuando las personas van a compra una tela, lo que hacen es ver que sea de un mismo color, que sea uniforme; entonces de lo que se trata es de repetir siempre en características promedio de calidad esas 44 pacas, que las que se utilicen hoy sean lo más parecido a las que se van a utilizar el día siguiente y dos días después y así sucesivamente.

Se seleccionaron los mejores algodones para hacer hilos peinados y los algodones menos buenos para hacer los hilos cardados, es decir que de entrada se está haciendo una división, una selección del hilo peinado y del hilo cardado.

APERTURA (primera sección)

En la apertura lo que se va a hacer es recibir algodón en pacas y transformarlo en algodón limpio para el siguiente proceso que serían las cardas, es decir, lo que se va a hacer intensamente es un proceso de limpieza y obviamente un proceso de mezcla, porque se está mezclando las 44 pacas, se mezclan porque no todas las pacas son iguales, y se debe alcanzar una homogenización lo más completa posible.

En esta primera etapa se obtiene algodón limpio y se obtiene un subproducto que es la borra la cual va a terminar en unos filtros algunas veces limpio, otras veces más sucio; esto depende del desmotado, ya que algunas veces llegan algodones muy limpios pero hay veces que llegan algodones muy sucios. En el Tolima, se acostumbra a entregar el algodón lo más limpio posible el cual es mayormente remunerado a diferencia del algodón de la costa, porque en la costa se acostumbra a entregar el algodón más sucio porque en la costa pagan por peso (Kg); esto se debe a las diferencias culturales y a los criterios de desmotado en cada zona del país. El algodón cuando está en proceso es recogido y transportado por una banda hasta una máquina que tiene imanes para extraer objetos metálicos como clavos, tuercas, tornillos, etc. Las cuales quedan retenidas.

Blendomat, tiene un mecanismo integrador que funciona por medio de presión de aire presurizado que va arrancando el algodón, cuando pasa el algodón, viene primero a una cámara que tiene 6 celdas en donde se está homogenizando, se está mezclando las 44 pacas.

En esta zona también se trabaja el algodón con el que se elabora hilo open end. Para esta elaboración, FIBRATOLIMA siempre utiliza algodón importado, ya que es de menores características de calidad, de menor longitud; incluso se utiliza mucho un subproducto, una recuperación que es la cinta. Con el  open end se hacen los bluejeans y en FIBRATOLIMA hacen driles.

Observamos otro equipo que se llama el desempolvador, el algodón entra a presión lo que ayuda a extraerle el polvo, el polvo cae por gravedad a unas rejillas y el algodón flota para dirigirse por otro ducto.

SEGUNDO PROCESO (CARDAS)

Lo que se le va a hacer al algodón es sacarle las impurezas que le queden, coger las fibras y paralelizarlas, orientarlas, ponerlas en dirección de una misma cinta y el producto que sale es una cinta cardada ya mucho más limpia, con las fibras direccionadas en un solo sentido.

Para alinear las cintas se utiliza una guarnición, una cantidad incontable de agujitas metálicas que las van orientando.

El Algodón y polyester mezclados son un no tejido, significa que está en forma de velo y que sirve para la elaboración de toallas sanitarias o  pañales para los niños al compactarlas, ya que forman un tejido absorbente.

TERCER PROCESO (MANUARES)

En este proceso, el manuar recibe cinta de las cardas de algodón y cintas de las cardas de poliéster para obtener o entregar una sola cinta algodón-poliéster, el manuar lo que hace es mezclar seis cintas, normalmente de distintas cardas con el objetivo de homogenizar, mezclar para que quede mejor combinado, mejor mezclado.

El transporte es manual, cambiar tarros, simplemente sacar tarros de las cardas y los trae a los manuares.

Para realizar una mezcla 50% algodón y 50% poliéster, lo que se hace es tomar tres tarros de algodón y tres tarros de poliéster y ahí obtengo la mezcla, lo que obtendremos no va a estar muy bien mezclado, sino blanco con rosado, por esto en el manuar se da varios pasos de mezclado. A propósito para identificar los tarros, se les pone una divisa  para pasarlos al manuar de segundo pase; se toman seis tarros del primer manuar y los lleva al segundo manuar de mezcla para poder homogeneizarlo más porque se identifican muy a la vista. El resultado del proceso de mezclado es que no se ve la diferencia en la mezcla de las cintas.

Luego se pasa al manuar de tercer y último pase para mayor homogenización, en este paso es difícil separar el poliéster del algodón ya que la cinta está organizada y paralelizada. Para finalizar el proceso de hilo poliéster-algodón, es llevado a las mecheras.

HILO CARDADO

Para la elaboración de este hilo, simplemente de la carda se pasa al manuar de primer pase, luego se pasa para el manuar de segundo pase y finalmente a la mechera.

HILO PEINADO

Este hilo es 100% algodón, más fino y más costoso debido a que se le extrae el 16% de materia prima en forma de subproducto como lo es el Noil. Para elaborar un hilo peinado, se toma hilo cardado al finalizar el proceso del manuar de primer pase y llevarlo hasta una reunidora (reunir cintas), luego pasarlo por una peinadora (peinar las cintas), después es sometido a un manuar de segundo paso para finalmente terminar en las mecheras.

HILO OPEN END

Su proceso de elaboración es muy corto lo que lo hace económico además de que se utilizan subproductos, algodones baratos; son hilos gruesos, gordos, gruesos, burdos que se utilizan para hacer driles, en Medellín fabrican bluejeans, índigo, lonas, es decir, tejidos pesados. Su proceso inicia en las cardas, se pasa a un manuar de primer pase, manuar de segundo pase y a diferencia de los otros hilos, no lleva mechera sino que se va para una hiladora a rotor. Los conos que lo contienen alcanzan a almacenar hasta 70000 metros, y para diferenciarlo y separarlo por títulos, se utilizan conos de distintos colores. El subproducto obtenido es la estopa.

MECHERAS

Para todos los flujos menos para hilo open end, siguen las mecheras. Se introduce una cinta gruesa, gorda y se obtiene una mecha fina, delgada. El subproducto obtenido de las mecheras sirve para traperos. El mecanismo trabaja a once mil RPM, consiste en dos cilindros que giran a distintas velocidades, el cilindro de adelante es más rápido que el de adentro lo que hace que el material se estire; mientras tanto circula un limpiador proyectando aire sobre la zona para mantenerla limpia.

TORCIÓN

Es de 1 pulgada, el rollo obtenido alcanza a pesar aproximadamente 6 kg ya que depende del título (grosor del hilo).

HILADORA

Convierte la mezcla de hilo en el titulo que lo necesite, delgado o grueso y lo define por diferencia de velocidad.

ENCONADORAS

Después de la hiladora, se prosigue a enconar el hilo, pasarla de la bobina a conos grandes, aunque el trabajo no solamente es pasar el hilo de bobina a cono sino que también realiza el purgado, que consiste en realizar un corte con una tijera en donde el hilo tenga parte gruesa o delgada, la maquina tiene una unidad en donde va evaluando si tiene partes gruesas o delgadas y en donde las vea sale la tijera y corta el defecto, en la misma acción,  neumáticamente unos brazos se juntan y empalman las dos hebras, anteriormente era manual unir las puntas por medio de nudos, luego se inventaron las anudadoras mecánicas, metiendo los dos puntos y las maquinas hacia el nudo. Actualmente la neumática lo hace por sí sola, uniendo puntas de hebras abriéndolas y empatándolas (empalme). Obteniendo como producto de la enconadora, conos de cincuenta mil metros. Y como subproducto de la enconadora obtenemos la estopa.

Después de tener hilo enconado, aquí puede morir el hilo, pero existe otro proceso para fabricar hilos retorcidos o compuestos.

DOBLADORA

Dos hilos se unen para formar uno solo, primero se dobla y luego se le da torsión en maquinas.

RETORCEDORAS

Simplemente se les da torsión a los hilos doblados para dar mayor resistencia al hilo.

FINALMENTE

Si en el hilo de poliéster sale una hebra de algodón, es contaminación y se pierde la producción, en el mismo sentido pasa en una prenda de algodón. Bajo la luz UV el hilo que es fluorescente es poliéster, el algodón absorbe la luz por eso no refracta. En este punto finaliza el proceso que corresponde a la Hilandería.

CAMARA DE HUMIDIFICACION

En esta cámara el hilo entra con 6% de humedad y es sometido a 92% de humedad relativa y 48 ºC de temperatura durante 24 horas continuas ya que con el agua se gana resistencia y sale con 8.5% de humedad que es lo permitido.

LABORATORIO

Las condiciones óptimas para un laboratorio son: Temperatura a 21 º C y humedad del 65%.

Se realizan pruebas a todos los flujos, a todos los tipos de hilo, cardado, peinado, poliéster-algodón, open end. En cintas se hacen algunas pruebas en pabilo y mecha e hilo.

PRUEBA 1

Titulación: sistema directo, se mide la longitud constante, se miden cien metros, normalmente son 1000 pero es más costoso y debido a la máquina, el operario puede salir lesionado, y luego se pesa en una gramera.  Se titula en tex * 10. El tex que se comercializa normalmente para la elaboración de camisetas es de 30 tex.

PRUEBA 2

Tablas de apariencia para Open end, Poliéster, Cardado que serán sometidos a prueba de resistencia.

3.   HILATURA: ELABORACIÓN DE HILO CARDADO Y SUS SUBPRODUCTOS

“El cardado es el corazón de la hilandería, un buen cardado es la mitad del hilado”; estos proverbios no dan una idea de la enorme trascendencia del cardado en el proceso de producción. La alta producción en el cardado para economizar el proceso conduce a una reducción en la calidad del hilo. En una producción mayor, lo más sensible se convierte en la operación de cardado y un mayor peligro de influencia negativa en la calidad.

Los cambios tecnológicos que han tenido lugar en el proceso de cardado son notables. Las máquinas más modernas alcanzan una tasa de producción de 60 a 100 kgs / h, que solía ser de 5 a 10 kg / hr hasta1970.

La carda, es una máquina empleada en la hilatura mecánica de diversas fibras (algodón, lana, lino, yute, etc.). Una vez abierta y limpia la masa de fibra es necesario ordenar y homogeneizar las fibras.

La función de la carda es separar éstas, paralelizándolas y dejándolas libres de impurezas, de tal forma que queden enteramente sueltas y dispuestas en forma de velo (estructura de gran anchura y espesor muy pequeño donde las fibras se cruzan irregularmente), que, antes de salir de la máquina, es convertido en cinta.

Para la elaboración de este hilo, simplemente el material que sale de la carda se pasa al manuar de primer pase, luego de un mezclado primario se pasa para el manuar de segundo pase en donde la homogenización es mas primorosa y finalmente se dirige a la mechera.

SUBPRODUCTOS

COJIN O BORRA: desperdicio producido por la carda: de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja.

CINTA Y VELO: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la carda, este material es reutilizado.

4.   ASPECTOS A MEJORAR POR LA EMPRESA

• ESTRIBAS

El algodón se debe colocar sobre estribas a causa de la humedad producida por el suelo; en FIBRATOLIMA no es aplicado ya que consideran que las estribas son para cuando los tiempos de almacenamiento son prolongados pero ellos tienen normalmente inventario de 15 días; venían de tener inventarios de 2 días por el precio que tenía la materia prima, aumentó el precio del algodón e influyó en el tiempo de almacenamiento aumentando éstos días de almacenamiento.

 

• MURCIELAGOS

Debido a que las bodegas de almacenamiento son tan oscuras después de las 6 de la tarde, es completamente encerrado, propicia un hábitat muy ameno en la parte de arriba para los murciélagos, hay demasiados murciélagos, en las horas de la noche comienzan a salir cantidades de las bodegas (visualizamos excremento de murciélago cerca a las paredes). ¿Medidas de prevención? Ninguna, es preocupante para los celadores, ya que se la pasan patrullando y este excremento causa enfermedades mortales. Deberían tomas medidas para exterminarlos de alguna manera, fumigarlos y acabar con todos son alternativas, o dejarlos ahí ya que no afectan la materia prima directamente porque las pacas están a una distancia confiable de las paredes en donde se concentra la mayor cantidad de excremento.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL

Observamos operarios sin el equipo completo de protección personal, además de utensilios personales que no deberían estar cerca a las maquinas de producción y mucho menos utilizarlas como colgaderas.

Diseñar un espacio óptimo y cercano para que el operario pueda tener acceso a sus utensilios personales en caso de que lo amerite y en cuanto a los riesgos de trabajo por la carencia del equipo, simplemente es prestar mas atención y prevenir actos indeseados para el operario.

5.   CONCLUSIONES

1.    El algodón como materia prima es un gran precursor de desarrollo cultural y económico.
2.    Los procesos aplicados a esta industria son cada vez más perfectos y detallados, los cuales nos concientizan del gran aporte ingenieril en los diferentes aspectos.
3.    La gran variedad de productos que se pueden obtener a través de los diferentes y exquisitos procesos industriales son lógicamente diseñados para un fin específico.
4.    Los subproductos tienen aplicabilidad que muchas personas no conocen y quizá los estén desperdiciando o utilizando inadecuadamente.
5.    La capacidad que tenemos los seres humanos para el aprovechamiento de recursos naturales es infinita, cada dia se inventa algo nuevo y productivo.
6.    Una planta es sinónimo de familia, es inevitable sentir bienestar cuando conoces personas que te enseñan con amor y pasión.